Система поддержки операций (OSS)

Система Epol OSS — это система, обеспечивающая поддержку оборудования, машин или устройств для их правильной эксплуатации и своевременного выявления неисправностей на основе анализа данных.

Задачи системы:

удаленное управление устройствами (изменение режимов и параметров работы)
удаленный мониторинг устройств (статус, параметры, неисправности)
раннее выявление оперативных нарушений
обеспечение бесперебойной работы
выявление причин сбоев и неисправностей
усиление надежности оборудования

Функции системы включают:

Сбор данных с устройств в режиме реального времени: температура, вибрации, давление и другие важные показатели.
Анализ и визуализация данных.  Система выявляет аномалии и опасные тенденции, помогая прогнозировать потенциальные неисправности, сбои или преждевременный износ оборудования.
Оповещения и уведомления.  В случае обнаружения аномалий система уведомляет операторов для принятия упреждающих мер до возникновения поломки.
Анализ исторических данных для определения причин отказов и неисправностей.

Для сбора данных с оборудования (станки, роботы, системы транспортировки, климатические установки) необходимо подключить его к программному обеспечению OSS и выполнить настройку.

Первый шаг – подключение оборудования к OSS одним из способов:

если оборудование собирает данные, то может быть подключено к OSS «напрямую», без использования дополнительных устройств;
в противном случае, датчики подключаются к устройству сопряжения, которое является посредником между оборудованием и OSS и конвертирует данные в нужный формат.

Второй шаг – настройка программы:

Добавление датчиков в перечень устройств, данные с которых будут собираться, храниться и анализироваться с помощью OSS.
- Аналоговые датчики передают постоянный сигнал, который показывает уровень измеряемого значения.
- Цифровые датчики передают данные в виде чисел, что позволяет точнее обрабатывать информацию.
- Интеллектуальные датчики имеют встроенные программы, которые анализируют данные и могут принимать решения.
- Модульные датчики легко подключаются к уже существующим системам и могут быть настроены на разные параметры.
Настройка устройства сопряжения, которое будет конвертировать данные в нужный формат, что позволит оборудованию и OSS «общаться на одном языке».
Настройка правил обработки и группировки данных с разных устройств и систем передачи данных.

Третий шаг:

Настройка интерфейса пользователя – набора данных и графиков, которые будут доступны на стартовой странице OSS. Для удобства можно настраивать следующие параметры:
- тип графика;
- отображаемые данные;
- датчики, данные с которых необходимо контролировать;
- периодичность обновления показателей;
- группировка данных.
Установка правил отправки аварийных сообщений операторам, пользователям, сервисным бригадам о превышении пороговых значений. Можно настраивать следующие параметры сообщений:
- статус;
- данные, которые будут отслеживаться;
- датчики, данные с которых необходимо контролировать;
- содержание сообщения;
- критический уровень показателя;
- правила отображения сообщений;
- каналы коммуникации;
- виды сообщений;
- команды, которые будут отправляться оборудованию после достижения установленного показателя.

Таким образом, последовательная настройка системы мониторинга обеспечит надежный сбор и анализ данных, что поможет в профилактике поломок и оптимизации производственных процессов.

Использование OSS позволяет получить следующие преимущества:

сокращение количества аварий и незапланированных простоев, а также времени реагирования
устранение задержек, вызванных отсутствием запасных частей
выявление причин отказов и неисправностей на основе анализа исторических данных
сокращение расходов на обслуживание и ремонт оборудования
удобный доступ к системе без необходимости установки на компьютеры пользователей
эффективное использование ресурсов компьютера за счет настройки периода хранения исторических данных
персонализированная настройка показателей и методов визуализации данных в соответствии с задачами и требованиями пользователя
экономия средств

OSS будет полезна следующим пользователям:

Производители.
Цель: обеспечение правильной работы оборудования, прогнозирование отказов и анализ их причин.
Команды по обслуживанию оборудования. 
Цель: выявление устройств, комплектов и компонентов, требующих ремонта или обслуживания.
Операторы.
Цель: мониторинг работы оборудования, анализ технического состояния, принятие решений по распределению ресурсов, оптимизация производственных процессов.

Система будет полезна в следующие сферах: